Hydrodynamische Kavitationstechnologie GlobeCore

In der Regel möchten sie beim Mischen mehrerer Komponenten ein Produkt mit neuen Eigenschaften und neuer Qualität erhalten. In einigen Fällen reicht ein einfacher mechanischer Mischer mit elektrischem Antrieb aus, um dieses Problem zu lösen. Häufiger ist es jedoch erforderlich, mit Komponenten umzugehen, die sich schlecht oder schlecht miteinander mischen, und ein mechanischer Rührer liefert nicht das gewünschte Ergebnis. Aus diesem Grund hat die Konstruktionsabteilung der Firma GlobeCore eine USB-Installation entwickelt, die auf der hydrodynamischen Kavitationstechnologie basiert. Seine Funktionsweise beruht auf dem Prinzip einer komplexen Auswirkung auf den verarbeiteten Stoff und der Verwendung mehrerer technischer Geräte und Phänomene. Betrachten wir sie genauer.

Das physikalische Hauptphänomen bei USB-Installationen ist Kavitation. Unter Kavitation wird das Auftreten von Blasen in einem flüssigen Medium verstanden, in dessen Mitte sich Dampf befindet. Wenn diese Geschütze kollabieren, wird Energie freigesetzt, die durch die Abstrahlung von Stoßwellen und die Bildung von freien Radikalen verschwendet wird. Dabei erwärmt sich ein in komprimierbaren Kavitationshohlräumen befindliches Gas lokal. Kavitation entsteht durch eine Zunahme der Strömungsgeschwindigkeit des Fluids, was wiederum zu lokalen Druckabfällen führt. Die Wirkung von Kavitation verstärkt eine Reihe von verwandten Effekten:

• Ultraschall;
• Mikroexplosionen;
• mechanische Abschnitte und Kollisionen, wenn sie Hunderten von Schneidpaaren ausgesetzt sind, die sich mit hoher linearer Geschwindigkeit bewegen.

Die kombinierte Wirkung dieser Faktoren ermöglicht es uns, die verarbeitete Substanz in Mikropartikel aufzuteilen.

Bei USB-Installationen wird die Kavitationszone durch Lavaldüsen erzeugt. Das Auftreten von Kavitation ist nur unter der Bedingung einer hohen Geschwindigkeit des Fluids möglich. Die Pumpe erzeugt Druck am Einlass zur Düse. Aufgrund der Tatsache, dass die Düsenöffnung einen Querschnitt aufweist, der viel kleiner als der Querschnitt der Hauptrohrleitung ist, steigt die Austrittsgeschwindigkeit signifikant an. Das Entstehen von Kavitation wird durch eine starke Ausdehnung der Flüssigkeit, deren Turbulenz beim Austritt des Strahls aus der Düse sowie die Reibung der Flüssigkeit an der Oberfläche des Düsenkanals erleichtert.

Bei USB-Installationen wird auch eine Venturi-Leitung verwendet. Seine Konstruktion (ein Rohr mit einem im Rohrbruch enthaltenen Hals) ermöglicht es, Druckverluste zu minimieren und eine äußerst genaue Dosierung der Ausgangskomponenten sowie deren anschließende fein verteilte Auflösung bereitzustellen.

Einsatz der hydrodynamischen Kavitationstechnologie von GlobeCore in der Ölindustrie

Die in USB-Installationen vorhandenen Effekte machen diese Ausrüstung in der Ölraffinerieindustrie sehr effektiv. Insbesondere durch Einwirkung von Stoßwellen kommt es zu einer Fragmentierung langer organischer Ölketten unter Bildung neuer Radikale, wodurch völlig neue Verbindungen erhalten und damit die Ausbeute an Leichtölprodukten gesteigert werden kann.

Unter anderen möglichen Anwendungen ist hervorzuheben:

• Ölverarbeitung, um die Viskosität zu verringern und den Transport durch Rohrleitungen zu erleichtern. Bei der Verarbeitung werden auch Paraffine zerstört, wodurch sich weniger Ablagerungen an den Rohrwänden bilden.
• Herstellung von Mehrkomponentenkraftstoffen, Benzingemischen, Biokraftstoffen, Winterdiesel usw .;
• Gewinnung von Wasser-Kraftstoff-Emulsionen. Das Hinzufügen von Wasser zu Brennstoff (Heizöl) bis zu 20% kann die Menge der schädlichen Emissionen reduzieren, die bei der Verbrennung in die Umwelt entstehen, und den Wirkungsgrad des Kessels erhöhen.
• Verarbeitung von Dieselkraftstoffen, mit denen der Aschegehalt, die Verkokungsfähigkeit und die Größe der mechanischen Verunreinigungen, die Dichte, der Stockpunkt und der Filtrationskoeffizient verringert werden können. Gleichzeitig tritt eine Erhöhung der Cetanzahl auf.

GlobeCore produziert USB-Anlagen zum Mischen von zwei bis fünf Quellkomponenten mit einer Kapazität von 18 bis 100 Kubikmetern pro Stunde. Zum Beispiel bedeutet die Kennzeichnung USB-20/3, dass die Anlage mit zwei oder drei Komponenten arbeiten kann und gleichzeitig eine Prozessproduktivität von 20 Kubikmetern pro Stunde gewährleistet.

Gemische, die über eine USB-Installation erhalten wurden, können (je nach Formulierung) 30 bis 180 Tage gelagert werden. Bei Mischbenzin beträgt die Haltbarkeit ohne Schichtung 180 oder mehr Tage.