Ölfiltration und Ölpumpen

Die Industrieölfiltration ermöglicht es, die Lebensdauer der Mineralölprodukte und der Teile, die sie schmieren, zu verlängern. Industrieöle umfassen eine ziemlich große Gruppe von Erdölprodukten, die in der Herstellungsindustrie zum Schmieren von Friktionsaggregaten verwendet werden. Die Betriebseigenschaften hängen von der Zusammensetzung der Kohlenwasserstoffe oder dem Gehalt an funktionellen Additiven ab, die dem Ölprodukt bestimmte Eigenschaften verleihen.

Industrieölfiltration gegen Fremdstoffen

Das Vorhandensein von Fremdstoffen verändert die physikalisch-chemischen Eigenschaften des Öls. Infolgedessen hört es auf, seine Aufgaben effektiv zu erfüllen. Das Risiko von Ausfällen, Unfällen und ungeplanten Stillstandszeiten teurer Geräte wird deutlich erhöht.

Die industrielle Fertigung verwendet eine breite Palette von Flüssigkeiten zur Schmierung von Reibungsteilen in verschiedenen Maschinen. Die chemische Zusammensetzung und verschiedene Additive beeinflussen die Leistung und Eigenschaften dieser industriellen Ölflüssigkeiten; Additive werden verwendet, um die Eigenschaften des Öls zu verbessern oder anzupassen.

Industrieöl wird hauptsächlich aus Fraktionen mit Siedetemperaturen über 350°C hergestellt. Das Öl enthält eine Vielzahl von Kohlenwasserstoffen und Derivaten, die hochmolekulare Verbindungen verschiedener Gruppen sind.

Mehr als hundert Marken von Industrieölen sind heute in den Produktionsstätten zu finden. 46,6 % der Produkte werden von Hydrauliksystemen angetrieben und 41 % schmieren verschiedene Reibungsmechanismen und schwere Industriemaschinen.

Qualitativ hochwertiges industrielles Öl muss bestimmte Anforderungen erfüllen:

  1. Stabilität;
  2. Hoher Abnutzungsschutz
  3. Hydrauliksystem-Kompatibilität;
  4. Gute Filtrationseigenschaften;
  5. Geringe Neigung zur Emulsionsbildung.

SCHLÜSSELTYPEN DER ÖLFILTRATION

Die Filtration ist ein Prozess, bei dem partikuläre Verunreinigungen aus dem Öl herausgefiltert werden, um dessen Qualität zu verbessern und die Maschinen, in denen das Öl verwendet wird, zu schützen, was die Zuverlässigkeit erhöht.

Ein wichtiger Parameter der Filtration ist die Größe der zu entfernenden Verunreinigungen. Die Filtration kann grob oder fein sein. Die Grobfiltration konzentriert sich auf den direkten Schutz der Ölschmierung und der Hydrauliksysteme; diese Art der Filtration, die nur relativ große Partikel mit einer Größe von 25 µm und mehr aufnehmen kann, wird häufig von den Herstellern der Anlagen eingesetzt.

Die Hauptaufgabe der Grobfiltration besteht darin, die Lebensdauer von Industrieölen zu verlängern und gleichzeitig den Betrieb und den Schutz der Anlagen zu verbessern.

Hydraulikölfiltration: die Wahl des Filters

Hydrauliköle werden in verschiedenen Industrieanlagen (Manipulatoren, Werkzeugmaschinen, Robotermaschinen, Pressen usw.) eingesetzt. Die Hauptaufgabe der Hydraulikflüssigkeit ist die Kraftübertragung für den Betrieb von Maschinen.

Je sauberer die Hydraulikflüssigkeit ist, desto besser erfüllt sie ihre Funktion. Die Reinheit des Hydrauliköls wird durch Filtration erreicht.

Eine mehrstufige Filtration gewährleistet den angemessenen Grad an Ölreinheit:

  1. Filtration vor der Installation in das System;
  2. Stationäre Filtration während des Betriebs;
  3. Filtration des Altöls zur späteren Wiederverwendung.

Jede Etappe hat ihre eigenen Aspekte. In diesem Artikel werden wir die grundsätzlichen Empfehlungen für die Auswahl von Filtern für Hydrauliksysteme im Detail betrachten.

Die erste Regel empfiehlt den Einbau von Filtern an Saugpumpen. Dies schützt alle Knotenpunkte des hydraulischen Antriebs, einschließlich der Kreiselpumpen. Ist dies aus technischen Gründen nicht möglich, werden die Filter in die Ein- und Ausgangsleitungen eingebaut.

Den größten Schutz sollten die Teile eines hydraulischen Antriebs (Spulen, Drosseln) erhalten, die in der Ausgabeleitung installiert sind. Die Feinheit der Ölfiltration sollte in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen gewählt werden.

Der Einbau von Filtern sollte ohne den Ausbau von Rohrleitungen, dem Öffnen eines Öltanks oder der Demontage einzelner Komponenten des Hydrauliksystems erfolgen. Bei automatischen Durchflussleitungen ist es ratsam, Filter an den Saugleitungen zu installieren, die ohne Unterbrechung des Pumpenbetriebs ausgetauscht werden können.

Die Filtergröße wird nach folgenden Parametern berechnet: Druckabfall in der Leitung, Durchfluss und Viskosität des Arbeitsmediums. In der Regel werden die aufgelisteten Merkmale in den Filterpass-Daten angegeben.

Ölfiltration ist ein wichtiger Prozess; Deshalb ist es notwendig, die Filter vor dem Einbau zu testen. Die Tests werden in Labors und bei der Abnahmekontrolle durchgeführt. Für den erstgenannten Test werden alle notwendigen Maßnahmen im Werk durchgeführt. Bei den Abnahmeprüfungen handelt es sich um ein vereinfachtes Programm, das die hydraulischen Festigkeitseigenschaften sowohl des Filters als auch des Filterelements bestimmt.

Laboruntersuchungen bestimmen neben den aufgeführten Merkmalen auch geometrische Abmessungen und Genauigkeiten.

Turbinenöl-Filtration

Turbinen sind aus der modernen Elektroindustrie nicht mehr wegzudenken. Sie werden aktiv in den Bereichen Wasserkraft, Windkraft und Kernenergie eingesetzt.

Die Betriebseffizienz von Turbinen wird durch spezielle Öle gewährleistet, die die Schmierung von Lagern und Getrieben ermöglichen, Reibung verhindern und reduzieren und den Verschleiß verringern.

Je sauberer das Öl ist, desto besser erfüllt es die ihm zugewiesenen Funktionen. Die Turbine und das Öl selbst arbeiten unter schweren Bedingungen. Das Öl sammelt verschiedene schädliche Verunreinigungen und Alterungsprodukte an, die zu ungeplanten Reparaturen, erhöhten Kosten für den Ölwechsel und Leistungsverlust führen können.

Die Turbinenölfiltration kann die Situation korrigieren. GlobeCore ist der Hauptakteur im Geschäft mit Ölfiltrationsanlagen für den industriellen Einsatz. Für die Reinigung von Turbinenölen hat GlobeCore speziell die CMM-T-Anlage entwickelt. Das Funktionsprinzip beruht auf der komplexen Wirkung von Hochtemperatur und Tiefvakuum sowie einer wiederholten Ölfiltration durch die Filtereinheit. Die Feinheit der Filtration ist kleiner als 5 μm, und der Massenfeuchtegehalt des Öls ist kleiner als 10 g / t.

Je nach Anforderung kann die CMM-T in einem von drei Modi eingesetzt werden:

  1. Ölfiltration and -erhitzung;
  2. Ölfiltration, Trocknung und Entgasung;
  3. Vakuumbehandlung.

Es ist auch möglich, das Gerät in stationärer oder mobiler Ausführung zu wählen.

Die rechtzeitige Filtration von Turbinenölen vermeidet eine Reihe von unangenehmen Folgen und sorgt für eine optimale Filtration:

  1. Kosten Sparen für den Betrieb von Leistungsturbinen;
  2. Reduzierung des Verbrauchs von Turbinenöl durch Verlängerung der Lebensdauer;
  3.  Altöl-Abfällen Reduzierung;
  4. Vermeidung von ungeplanten Stillständen
  5. weniger Reparaturen an Lagern, Pumpen und anderen Teile.

Die GlobeCore Ausrüstung für die Turbinenölfiltration kann kundenspezifisch angepasst werden und beinhaltet eine Reihe von Optionen:

    1. Zusätzliche Sensoren und Messgeräte (Feuchtigkeit, Partikelzählung, etc.);
    2. Fernbedienung und Prozessüberwachung per Smartphone oder PC;
    3. Auf einem Anhänger, auf Rollen oder Lufträdern montiert;
    4. Möglichkeit der Anpassung der Parameter.
  • Explosionsgeschützte und korrosionsbeständige Designs möglich

Transformatorenöl-Filtration

Isolierflüssigkeiten werden in vielen Arten von Hochspannungsgeräten verwendet: Kondensatoren, Kabel, Schalter, Transformatoren usw. Die Flüssigkeiten erfüllen in der Regel zwei Hauptfunktionen, nämlich elektrische Isolierung und Kühlung. Einige Zusatzfunktionen sind die Lichtbogenlöschung in Schaltanlagen und der Schutz der inneren Feststoffisolierung vor der Umgebungsfeuchtigkeit.

Leistungsüberträger sind aus modernen Prozessen der Energieübertragung und -verteilung nicht mehr wegzudenken. Deshalb sollte dieses Gerät vor möglichen Ausfällen geschützt werden, indem man seine harte Isolierung und die Kühlung schützt. Diese Funktion ist Mineralölen zugeordnet.

Ein langfristiger Betrieb eines Transformators führt meist zur Öl-Alterung.

Der obige Vorgang hat mehrere Einschränkungen:

  1. Lange Absetztzeit
  2. geringer Filtrationsdurchsatz;
  3. Filtermedien müssen häufig ausgetauscht werden;
  4. mögliche Verunreinigung des Öls mit Cellulosefasern, die die Durchschlagfestigkeit verringern.

Das Aufeinandertreffen einer Reihe von Faktoren haben Konsequenzen:

  1. Eindringen von Wasser im freier und emulgierter Form;
  2. große Partikel erhöhen Viskosität;
  3. Abbauprodukte in Feststoffisolierung;
  4. Zersetzung von Zusatzprodukten;
  5. Zersetzung von Kohlenwasserstoffprodukten.

Der Alterungsprozess kann durch Ölfiltration verlangsamt und die Lebensdauer der Isolierflüssigkeit verlängert werden.

Bei falsch gewählter Verarbeitungsfrequenz können folgende negative Phänomene auftreten:

  1. Verminderte Kühlleistung;
  2. Reduzierte Durchschlagsfestigkeit;
  3. Korrosion des Transformatorkerns und des Wicklungsgehäuses;
  4. Sediment auf innenliegenden Oberflächen;
  5. Auftreten von Notfallsituationen.

Bei der Ölfiltration in Leistungstransformatoren werden mechanische Verunreinigungen entfernt.

Sie sind nicht der einzige Schadstoff, stellen aber dennoch ein großes Risiko dar:

  1. Sie bilden Schlammschichten auf Transformatorwicklung und Magnetkreisen;
  2. emulgiertes Wasser wird gebildet;
  3. die Wärmeabfuhr wird unterbrochen und die Kühleffizienz reduziert;
  4. Korrosion und Zerstörung der Isolierung.

GlobeCore hat CFU mobile Ölfilteranlagen entwickelt. Diese Ausrüstung ist leicht zu warten und zu bedienen. Sie realisiert die komplexe Ölfiltration durch Grob- und Feinfilter sowie Temperatur- und Vakuumbehandlung. Dieser Ansatz reinigt Transformatoröl nicht nur von mechanischen Verunreinigungen, sondern auch von Wasser.

Nach der Filtration hat das Öl die folgenden Parameter:

  1. Trocknung bis zu 98%;
  2. Reinigung von mechanischen Verunreinigungen bis zu 97%.

GlobeCore-Filtrationsanlagen erhöhen die Zuverlässigkeit von Leistungstransformatoren, eliminieren ungeplante Reparaturen und Ausfallzeiten und sparen zudem Geld beim Kauf von Frischölen.

GlobeCore produziert maßgeschneiderte Ölfilteranlagen für individuelle Aufträge, überwacht die Installation und Inbetriebnahme und hilft bei der Inbetriebnahme der Anlagen. Darüber hinaus ist es möglich, neue Features und Funktionen hinzuzufügen (z.B. Partikelzähler oder Fernsteuerung und Prozessüberwachung über Smartphone oder PC).

GlobeCore Filtrationssysteme

GlobeCore Sekundärölfiltration

Die von GlobeCore hergestellten Anlagen zur Sekundärölfiltration ermöglichen die Entfernung von mechanischen Verunreinigungen, Ruß (Kohle), freiem und gelöstem Wasser sowie wasserlöslichen Säuren und Laugen aus Industrieölen. Dieses Gerät hat eine kompakte Größe und ist ausreichend mobil, so dass es auch dort eingesetzt werden kann, wo Erdölprodukte direkt eingesetzt werden. In nur einem Arbeitsgang wird der gewünschter Reinigungsgrad erreicht. Die Filtrationsanlagen sind effizient genug, um die geforderte Rate der Schmutzausscheidung auch in einem einzigen Durchgang des Öls durch das System zu erreichen. Die einfache und bequeme Konstruktion macht die Bedienung dieser Anlagen extrem simpel.