Unterschiede und Anwendungen von GlobeCore-Ölaufbereitungsanlagen mit niedrigem und tiefem Vakuum

Der Begriff «Vakuum» bezeichnet einen bestimmten Raumbereich, in dem der Druck geringer als atmosphärisch ist. Es gibt auch das Konzept des sogenannten idealen oder absoluten Vakuums — eines Raumes, der völlig frei von Materie ist. Es ist jedoch fast unmöglich, einen solchen Zustand zu erreichen. Die erste Definition wird hauptsächlich verwendet.

Vakuumgrade

Der Druckbereich, der der Definition von «Vakuum» entspricht, ist ziemlich groß. Daher ist es bequem, es in mehrere Intervalle zu brechen, von denen jeder einen bestimmten Vakuumstumpf bezeichnet. Somit werden niedrig (760-25 mm Hg), mittel (25-10^-3  mm Hg), hoch (10^-3-10^-9  mm Hg) und ultrahoch unterschieden Vakuum (10^-3-10^-9  mmHg). Jeder von ihnen ist notwendig, um ein bestimmtes Ziel zu erreichen. Beispielsweise wird durch die Erzeugung eines niedrigen Vakuums ein Druckabfall erreicht, der für praktische Zwecke zum Halten und Heben von Gewichten, Formen, Reinigen und Filtern von Flüssigkeiten verwendet werden kann. Das Ziel des Ultrahochvakuums ist die Reinigung von Oberflächen.

Anwendung der Vakuumtechnologie in GlobeCore-Geräten

In GlobeCore-Anlagen werden Vakuumtechnologien in industriellen Ölraffinieranlagen in Verbindung mit anderen Methoden — Erhitzen und Filtrieren — eingesetzt. Der Grad des verwendeten Vakuums wird durch die Art des Schutzes des Öls vor Umwelteinflüssen bestimmt.

Auf dieser Basis werden Leckagetransformatoren unterschieden, bei denen über ein mit Kieselgel gefülltes Gerät «geatmet» wird. Und hermetische Transformatoren mit Wellpappentank, die den Kontakt von Öl mit Luft vollständig verhindern.

Niedriges Vakuum (760 mm Hg — 10 mm Hg) wird in den Einheiten CMM-0.6, CMM-1.0, CMM-2.2 und CMM-4.0 verwendet, mit denen Reinigungs- und Trocknungsöle für undichte Transformatoren. Mit diesem Vakuum werden auch Turbinen- und Industrieöle verarbeitet.

Versiegelte Transformatoren erfordern sowohl eine Tiefentgasung des Öls unmittelbar vor dem Befüllen als auch das Befüllen unter Hochvakuum. Wenn die erste Bedingung verletzt wird, kann die Kühlung des Transformators zu einer intensiven Entfernung der im Öl gelösten Luft führen, was unweigerlich zur Oxidation des Öls und zu einer Verringerung der Zuverlässigkeit der Durchführungen führt. Wenn die zweite Bedingung nicht erfüllt ist, tritt nicht nur eine Öloxidation auf, sondern auch eine Abnahme der elektrischen Festigkeit der Transformatorisolation. Die Lösung für beide Probleme bieten Anlagen vom Typ CMM-4/7, CMM-6/7, CMM-10/15, bei denen ein tiefes Vakuum angelegt wird (10 mmHg-0 mmHg).

Vergleich der Fähigkeiten von GlobeCore Vakuumölaufbereitungsanlagen

 Die wichtigsten Vorteile von CMM-Installationen

Multifunktionalität. CMM-Einheiten ermöglichen die Entfernung von Gasen, Feuchtigkeit und mechanischen Verunreinigungen aus elektrischen Isolierölen sowie das Einfüllen von Öl in elektrische Geräte unter Vakuum.

Benutzerfreundlichkeit. Die Einheiten sind so konstruiert, dass die Wartung von Leistungstransformatoren so einfach wie möglich ist (auf Rädern, auf einem Anhänger usw.).

Sicherheit und Zuverlässigkeit. Alle wichtigen technologischen Parameter werden von Sensoren überwacht. Systeme zum Schutz vor unerwünschten Situationen sind vorgesehen;

zusätzliche Optionen. Auf Wunsch des Kunden können CMM-Installationen eine Reihe zusätzlicher Funktionen aufweisen: Fernsteuerung des Prozesses, Kapazitätssteuerung, Sensor für Feuchtigkeit und mechanische Partikel, Wärmedämmung usw.