Die Industrielle Ölreinigung ist der Vorgang, der Altöl in einen neuwertigen Zustand zurückbringen kann. Wenn Sie Öl wiederherstellen wollen, müssen Sie einige wichtige Fakten über die Ölreinigungsanlagen wissen.
Unterschiede der Ölreinigungsanlagen
Es gibt verschiedene Arten von Ölreinigungsanlagen. Die Unterschiede werden grundsätzlich durch die zu verarbeitende Ölsorte, Spannungs- und Kapazitätsbereich bestimmt. Es können auch unterschiedliche Filtrationselemente oder Zubehörteile verwendet werden.
Die Filtration ist ein Verfahren, bei dem partikuläre Verunreinigungen aus dem Öl herausgefiltert werden, um dessen Qualität zu verbessern und die Maschinen, in denen das Öl verwendet wird, zu schützen.
Ein wichtiger Parameter der Filtration ist die Größe der zu entfernenden Verunreinigungen. Unterschieden wird zwischen Grob- und Feinfiltration. Die Grobfiltration konzentriert sich auf den direkten Schutz der Ölschmierung und Hydrauliksysteme; diese Art der Filtration, die nur relativ große Partikel mit einer Größe von 25 Mikron oder mehr aufnehmen kann, wird von den Anlagenherstellern häufig eingesetzt.
Die Hauptaufgabe der Grobfiltration besteht darin, die Lebensdauer von Industrieölen zu verlängern und gleichzeitig den Betrieb und den Schutz der Anlagen zu verbessern.
Gerätetypen und Öltypen
Anlagen für Turbinenöl
Turbinen sind ein unverzichtbarer Bestandteil der modernen Elektroindustrie. Sie werden aktiv in den Bereichen Wasserkraft, Windenergie und Kernenergie eingesetzt. Die Betriebseffizienz von Turbinen wird durch spezielle Öle gewährleistet, die die Schmierung von Lagern und Getrieben ermöglichen, Reibung verhindern und reduzieren und den Verschleiß reduzieren.
GlobeCore hat das CMM-4T-System speziell für die Reinigung von Turbinenölen entwickelt. Es werden hohe Temperaturen Niedervakuum eingesetzt, die Filtrationsfeinheit beträgt weniger als 5 Mikrometer und der Massenfeuchtegehalt des Öls weniger als 10 g / t.
Anlagen für Transformatorenöl
Isolierflüssigkeiten werden in vielen Arten von Hochspannungsgeräten verwendet: Kondensatoren, Kabel, Schalter, Transformatoren, etc. Die Flüssigkeiten erfüllen in der Regel zwei Hauptfunktionen: die elektrische Isolierung und die Kühlung. Einige zusätzliche Funktionen sind die Lichtbogenlöschung in Schaltgeräten und der Schutz der internen Feststoffisolierung vor Umgebungsfeuchtigkeit.
Leistungstransformatoren sind aus modernen Prozessen der Energieübertragung und -verteilung nicht mehr wegzudenken. Daher sollte dieses Gerät vor möglichen Ausfällen durch Schutz seiner harten Isolierung und Kühlung geschützt werden. Diese Funktion ist Mineralölen zugeordnet.
Die perfekte Option für Transformatorenöl ist die Transformatorenölaufbereitung.
Hydraulikölfilter
Hydrauliköle werden in verschiedenen Industrieanlagen (Manipulatoren, Werkzeugmaschinen, Robotermaschinen, Pressen usw.) eingesetzt. Die Hauptaufgabe der Hydraulikflüssigkeit ist die Kraftübertragung für den Betrieb von Maschinen.
Je sauberer die Hydraulikflüssigkeit ist, desto besser erfüllt sie ihre Funktion. Die Reinheit des Hydrauliköls wird durch Hydraulikölfilter erreicht.
Verwendung verschiedener Reinigungselemente
Kombinierte Typen der Ausrüstung
Es besteht die Möglichkeit, verschiedene Techniken in einem Gerät zu kombinieren. Moderne High-Tech-Ausrüstung für die industrielle Ölbehandlung ist in der Regel universell. GlobeCore ist eines der erfolgreichsten Unternehmen auf dem Gebiet der Hochtechnologie. Wir produzieren Ölreinigungsgeräte, die verschiedene Arten von Öl in einer einzigen Anlage behandeln können. Darüber hinaus sind die meisten Anlagen multioptional und haben Modi nicht nur zur Reinigung, sondern auch zum Entgasen, Trocknen, Vakuumieren usw.
CMM-0,6L Ölentgasungs- & Ölfiltrationswagen
CMM-R Ölregenerationssysteme