Jedes Öl, das in der Produktion oder in einer anderen Industrie verwendet wird, wird mit der Zeit verunreinigt. Dies spiegelt nicht nur die Farbe des Öls wider, sondern auch seine physikalischen und chemischen Eigenschaften. Natürlich sieht Leichtöl besser aus. Die Hauptaufgabe der Reinigung besteht darin, Verunreinigungen wie Harze, bestimmte Kohlenwasserstoffe, feste Partikel und Wasser aus dem Öl zu entfernen. Ölbleiche verbessert das Öl deutlich. Dieses Produkt kann wiederverwendet werden, es ist immer noch brennbar und aus Umweltgesichtspunkten weniger gefährlich.
Erfahrene Unternehmer wissen, dass Altöl wiederhergestellt werden kann. Der Kauf eines kontaminierten Produktes ist billig, und es kann mit speziellen Geräten wieder in den Ausgangszustand gebracht werden. Dieser Ansatz ist praktikabel und hilft Unternehmen, sich weiterzuentwickeln.
Neben der Verwendung von Öl in Hydrauliksystemen und elektrischen Geräten kann auch Leichtöl auf Holzoberflächen aufgetragen werden. Imprägnierte Holzfasern sind widerstandsfähiger gegen äußere Einflüsse wie Verwitterung und Oxidation.
Es gibt verschiedene Methoden für die Ölbleiche, die aber alle eine spezielle Ausrüstung erfordern, die mehrere Prozesse kombiniert, was zu einer besseren Reinigung und dem Erreichen der gewünschten Ergebnisse führt.
Methoden der Ölbleiche und -reinigung
Die am häufigsten verwendeten Verfahren zur Wiederherstellung von Altöl sind nachstehend beschrieben. Der einfachste und billigste Ansatz besteht darin, das Öl in Lagertanks absetzen zu lassen. Die Schwerkraft zieht Verunreinigungen auf den Boden des Tanks. Der Prozess kann zwischen einigen Tagen und mehreren Wochen dauern. Wenn das Öl immer noch nicht leicht genug ist, wird es gefiltert oder zentrifugiert.
Die Filtration entfernt Partikel und Harze aus dem Öl, wobei unterschiedlich engmaschige Filter eingesetzt werden.
Zentrifugen können ebenfalls eine gute Ölbleiche erzielen. In einer Zentrifuge wird ein disperses System in Fraktionen aufgeteilt, dabei werden Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen entfernt.
Die oben genannten Methoden sind rein physikalisch. Häufig wird eine Kombination aus physikalischen und chemischen Methoden angewandt. Nachfolgend finden Sie einige der häufigsten.
Die Adsorption umfasst natürliche oder synthetische Adsorbentien. Bleicherden sind zum Beispiel natürliche Substanzen, während Kieselgel synthetisch ist. Die Verunreinigungen werden aufgrund der porösen Struktur von Adsorbentien eingefangen.
Bei der Koagulation wird Öl mit Koagulantien gemischt, die kleine Partikel miteinander verbinden, wodurch Verunreinigungen für die Filtration, das Abbinden oder Zentrifugieren größer werden.
Der Ionenaustausch wird verwendet, um saure Substanzen zu entfernen. Kontaminiertes Öl wird mit ionenaustauschenden Medien gemischt; die Ionen treten an die Stelle der Schadstoffe.
Der Begriff «selektive Reinigung» impliziert, dass ein Lösungsmittel (Phenol, Nitropropan, flüssiges Benzol und Furan) nur ausgewählte Ölkomponenten löst. Die Effizienz dieser Methode ist vertretbar.
Es gibt noch andere wirksame chemische Ölbleichverfahren, die jedoch ziemlich teuer und komplex sind.
Sorbens zur Ölbleiche
Sorptionsmittel sind die wichtigsten Materialien für die Ölbleiche. Diese Substanzen haben die Fähigkeit, Flüssigkeiten und kleine Partikel aus verschiedenen Materialien zu adsorbieren. Eine große Oberfläche mit einer enormen Menge an Poren ermöglicht es diesen Substanzen, Ölalterungsprodukte einzufangen und festzuhalten. Adsorption funktioniert am besten für Asphalt und Teer, Säuren und verschiedene sauerstoffhaltige Substanzen. Je größer die Oberfläche der Poren ist, desto schneller und effizienter ist die Adsorption. Wenn die Poren klein sind, wird das Adsorptionsmittel nicht in der Lage sein, große Moleküle einzufangen. Übersteigen die Molekülgrößen die der Poren, leidet die Prozesseffizienz. Es gibt keine feste chemische Zusammensetzung von Adsorbensmitteln. Es scheint einen Zusammenhang zwischen der Adsorptionsfähigkeit und der tatsächlichen Zusammensetzung der Medien zu geben.
GlobeCore-Ausrüstung für die Ölbleiche
Das Aussehen des Öls ist wichtig für den Verkauf. Natürlich kann das Aussehen allein keine Garantie für die Qualität geben. Es gibt jedoch Referenztabellen, die die Ölfarbe mit ihrer Reinheit verknüpfen.
GlobeCore produziert Anlagen zur Reinigung, Bleiche und Regeneration von Transformator-, Turbinen-, Getriebe- und Industrieöl sowie Dieselkraftstoff und Heizöl. Die UVR-Einheiten von GlobeCore eignen sich hervorragend zur Entfernung von Schwefelwasserstoff sowie anderen schwefelhaltigen und paraffinischen Verbindungen aus Öl.
Die Ausrüstung gibt es in einer von drei Design-Optionen:
- Auf einem offenen Rahmengestell;
- In einem Standardcontainer;
- Container mit Rolltoren.
Die UVR-Einheiten sind kompakt und können automatisch oder halbautomatisch gesteuert werden. Die Geräte sind leise und benötigen nur sparsame. 2-3 kW Leistung. Der Stromverbrauch kann steigen, wenn die Heizung eingeschaltet ist.
GlobeCore Regenerationseinheiten arbeiten mit jeder Ölsorte identisch; die Verarbeitungsgeschwindigkeit kann jedoch variieren, da sie von der Viskosität und Dichte der Flüssigkeit abhängt. Die Verarbeitungsrate der Regeneration ist gewöhnlich niedriger als die der Reinigung oder Ölbleiche.