Die ständige Zunahme der Verkehrsintensität lässt Straßenbauunternehmen nach Möglichkeiten suchen, die Belastbarkeit der Fahrbahnen zu erhöhen.
Die potentiellen Fähigkeiten von Straßenbaubitumen, die bei der Konstruktion und Reparatur von Straßen verwendet werden, reichen nicht aus. Das ist der Grund, warum modifiziertes Bitumen, das für höhere Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Automobilstraßen ausgelegt ist, in Gebrauch kam.
Die Herstellung eines solchen Materials hat seine Besonderheiten. GlobeCore hat die für die Produktion von PMB entwickelten Geräte des Typs UVB-2 entwickelt. Abhängig von den spezifischen Aufgaben des Kunden verbessert GlobeCore ständig die bestehenden Designs. Eine der neuesten Entwicklungen unserer Ingenieurabteilung ist die modernisierte UVB-2 Einheit mit einer Leistung von 20m³/Stunde.
FUNKTIONSPRINZIP DER UVB-2
Das Gerät kann im manuellen oder automatischen Modus betrieben werden. Es wird über ein Touch Panel gesteuert. Das Panel zeigt auch die aktuelle Bitumentemperatur und den Druck an.
Zuerst wird das Bitumen auf 180°C erwärmt und dann durch eine externe Pumpe aus dem Bitumenbehälter zum Gerät gepumpt. Der Bitumenstrom wird dann in drei aufgeteilt. Der erste Strom wird portionsweise in einen Flüssig- und einen Trockenmischer geleitet, der zweite wird in eine zweite Ladungspumpe gepumpt, der dritte Strom kehrt zum Bitumenbehälter zurück.
Der Bediener lädt das Polymer aus den Beuteln in den Förderbandtrichter. Das horizontale Förderband transportiert das Polymer in den Mischer für flüssige und trockene Materialien. Eine Förderschnecke dosiert das Polymer. Die Versorgung kann durch Ändern der Drehzahl des Motors eingestellt werden.
Der Flüssig- und Trockenmischer stößt die Mischung aus Bitumen und Polymer aus. Die Mischung wird dann von der Ladungspumpe angesaugt und der Düse des hydrodynamischen Mischers der ersten Stufe zugeführt. Gegebenenfalls kann ein Elastifizierungsmittel in die Injektionskammer des Mischers eingebracht werden. Dann wird die Mischung der Kolloidmühle der ersten Stufe zugeführt, die das Polymergranulat grob pulverisiert Der Grad des Mahlens wird durch Ändern der Lücke zwischen dem Rotor und dem Stator eingestellt. In der nächsten Stufe wird die Mischung der Injektionskammer des hydrodynamischen Mischers zugeführt.
Die zweite Stufe besteht aus den gleichen Komponenten. Eine Hochdruckpumpe nimmt Bitumen aus der Bitumen-Tank-Versorgungsleitung und pumpt sie unter Druck in den Mischer der zweiten Stufe durch eine Düse. Die Vorrichtung vermischt konzentriertes Bitumen mit Polymer aus der ersten Stufe mit konventionellem Bitumen aus der zweiten Stufe. Die Mischung wird in der Kolloidmühle der zweiten Stufe abgeschlossen. Das Produkt wird dann zur Reifung in einen Sammelbehälter gepumpt.
Wenn der Vorgang abgeschlossen ist, kann das Gerät automatisch mit sauberem Bitumen gespült werden, um eine Materialverfestigung innerhalb der Komponenten des Gerätes zu vermeiden.
Verbesserte Gerätedaten
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Parameter |
Werte |
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1. Kapazität, t/h, mind. |
16 (max. 20) |
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2. Polymer, das pro 1 m³ Bitumen verwendet wird, kg |
10…60 |
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3. Elastifizierungsmittel, das pro 1 m³ verwendet wird |
10…100 |
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4. Haftverbesserndes Additiv, das pro 1 m³ Bitumen verwendet wird, L (max.) |
10 |
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5. Betriebsart |
Kontinuierlich |
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6.Nennleistung, kW |
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– Kolloid-Mühle |
2х55=110 |
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– Bitumenpumpen der ersten Stufe |
5,5+18,5=24 |
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– Bitumenpumpe der zweiten Stufe |
18,5 |
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– Polymer Förderschnecke |
11 |
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– Elastifizierungsmittel Versorgungspumpe |
4 |
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– Haftverbesserndes Additiv Versorgungspumpe |
0,37 |
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– Antrieb Aufzug |
3 |
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– Antrieb Förderschnecke |
0,25 |
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– Heizumwälzpumpe |
3 |
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– Total |
175 |
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7. Elektrische Energieversorgung |
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– Volt, V |
380 |
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– Frequenz, Hz |
50 |
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8. Größe (abnehmbare Teile für den Transport ausgenommen ), mm max. |
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– Länge |
5700 |
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– Höhe |
2420 |
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– Breite |
2140 |
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8. Gewicht, kg, max. |
7500 |
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Lieferumfang
Standardmäßig ist das Gerät containerisiert. Die Einheit umfasst eine Förderschnecke für die Polymerbelastung und -versorgung, eine Polymer-Messanordnung und ein horizontales Förderband. Die Standardversorgung beinhaltet auch eine Plattform für die Polymerentladung in den Trichter.
Neue Möglichkeiten/Fähigkeiten
Im Gegensatz zum Originalmodell ist die aufgerüstete Einheit am Eingang mit einem Messgerät für die Bitumentemperatur und einem Druckregelgerät ausgestattet. Diese sind für die Visualisierung und Steuerung der Parameter sowohl vor als auch während des Betriebs ausgelegt.
Der Einlass der Einheit ist auch mit einer Bitumen-Portionierpumpe ausgestattet. Die Kapazität kann durch einen Frequenzvariator in Abhängigkeit von der Durchsatzleistung des Polymermischers verändert werden. Das aufgerüstete Modell ist mit einem Trocken/Flüssigmischer ausgestattet.
Dank der im Gerät installierten Pumpe für die Heizungsumwälzung wird die Zeit für die Vorbereitung des Gerätes drastisch reduziert.
Das Gerät ist so ausgelegt, dass alle Steuergeräte von außerhalb des Containers erreichbar sind. Dies verbessert die Betriebssicherheit.
Der Container verfügt über offene Panels an allen Seiten, so dass der Zugang für Service und Reparatur einfach ist. Daneben entsteht eine zusätzliche Luftzirkulation, die eine Überhitzung von Motoren und anderen elektrischen Bauteilen verhindert.
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