Zur Wahl der Ausrüstung für die Regeneration von Transformatoröl

Im Leben eines jeden Unternehmens, das auf die eine oder andere Weise mit dem Betrieb von Transformatoröl verbunden ist, kommt ein Moment, in dem es um die Regeneration von Transformatorölen (und manchmal nicht nur Transformatorölen) geht. Aufgrund des Ausschlusses von Verwechslungen, was mit der Regeneration von Ölen gemeint ist, wollen wir sofort feststellen, dass mit Regeneration ein Prozess gemeint ist, der zur Wiederherstellung der Eigenschaften von Ölen in ihren ursprünglichen Zustand führt.

Derzeit gibt es auf dem Markt mehrere würdige Vertreter solcher Geräte. Ich vermute nicht, eine vergleichende Bewertung der Wirksamkeit von Geräten anderer Hersteller vorzunehmen. Mein Ziel: Menschen dabei zu helfen, zu entscheiden, ob sie überhaupt Regeneration brauchen. Wo ist die Gewinnspanne, mit der Sie sich regenerieren können? Und erst nachdem ich das Wesentliche verstanden habe, möchte ich mich mit den technischen Details der GlobeCore-Ölrückgewinnungsanlagen befassen.

Faktoren für die Regeneration von Transformatorölen

Ölregeneration … warum reden wir überhaupt darüber, ist es möglich, was ist die Effizienz und Bedeutung des Prozesses selbst? Tatsache ist, dass es dafür mehrere Gründe gibt:

  • physische Fähigkeit zur Wiederherstellung (Regeneration) von Öl
  • materielle Attraktivität
  • Mangel an Logistik für die Lieferung von neuem Öl, Entsorgung von altem usw.
  • Die Erhaltung der Energie unseres Planeten ist ein Umweltaspekt.

Regeneration von Transformatoröl ist die Hauptessenz des Prozesses

Stellen wir uns Öl als eine Reihe bestimmter homogener Molekülketten vor. Während des Betriebs werden diese Ketten durch den Einfluss vieler Faktoren wie Zeit, Kontakt mit Luft und Feuchtigkeit, Exposition gegenüber elektromagnetischen Feldern und elektrischen Entladungen zerstört, umgewandelt und bilden neue chemische Bindungen und Elemente. Einfach ausgedrückt, es erscheint etwas im Öl, das sich in der molekularen Struktur vom Original unterscheidet! Um die Molekülstruktur wieder in ihren ursprünglichen Zustand zu versetzen, müssen natürlich viele physikalisch-chemische Umwandlungen durchgeführt werden, und der gesamte Prozess muss selektiv durchgeführt werden – wobei nur die Molekülstrukturen betroffen sind, die “fixiert” werden müssen, während die “richtigen” Moleküle betroffen sind. Bisher gibt es keine Technologie, die dies schnell und kostengünstig erledigt. Und das müssen wir uns gefallen lassen.

Zur Wahl der Ausrüstung für die Regeneration von Transformatoröl

Was ist der Ausweg? Und die Natur selbst hat ihn zu uns geführt. Tatsache ist, dass die “unregelmäßigen” Molekülstrukturen Moleküle mit stärker verzweigten Formen (ungesättigte Kohlenwasserstoffe) sowie Gummibildung und Asphaltene bildeten, die ebenfalls eine schwerere molekulare Zusammensetzung aufweisen. Wenn wir nun die “richtigen” molekularen Strukturen von den “falschen” trennen könnten, könnten wir das Problem der Ölgewinnung lösen. Natürliche Ressourcen, die das Problem der Regenerierung von Altölen lösen können, sind verschiedene Sorbentien. Es gibt eine Vielzahl von Arten unter verschiedenen Namen: Aktivton, Palygorskit, Bentonit, Zeolith usw. In der Tat sind dies entweder speziell aktivierte geeignete Sorten von Tonen und Kohlen oder Produkte vulkanischen Ursprungs, die manchmal künstlich hergestellt werden. Tatsächlich ist das Wesentliche bei der Lösung des Problems leicht zu verstehen: Es ist eine Sortierung von Molekülstrukturen. Um solche Probleme zu lösen, gibt es heute Technologien wie die Verwendung von Molekularsieben, selektive Absorption usw. Genau die Verwendung solcher Technologien liegt modernen Methoden der Ölregenerierung zugrunde. Und es geht nicht nur um Transformatoröle, diese Methoden sind für Öle wie Industrie-, Vakuum-, Hydraulik- und Turbinenöle wirksam.

Kosten für die Ölregeneration

Und zum Schluss kommen wir zum wichtigsten Thema – das ist Material. Die Anwendung moderner Methoden der Ölregenerierung hat heute einen materiellen Sinn. Natürlich müssen Sie die Materialbilanz in jedem Fall berechnen. Die Rentabilität des Prozesses hängt von vielen Faktoren ab. Erstens ist der Hauptgrund für die Regenerierung von Ölen der relativ hohe Preis für neues Öl, und angesichts des Volumens für große Transformatoren, zum Beispiel 15 … 20 Tonnen, wird eine beträchtliche Menge erhalten, die ausgelegt werden muss. Der niedrige Preis für die Entsorgung von Altöl bildet zusammen mit dem hohen Preis für das neue Öl einen spürbaren Unterschied, der es ermöglicht, einen Teil dieses Unterschieds für den Regenerierungsprozess selbst aufzuwenden.

Betrachten wir ein realistischeres Beispiel (in Zahlen): Die Kosten für ein neues Transformatoröl betragen 1.500 USD / t. Öl kann zu einem Preis von 350 USD / t zur Entsorgung übergeben werden. Wir haben also immer noch eine Differenz von 1.150 USD, die wir für den Ölregenerierungsprozess ausgeben werden.

Ich möchte nun näher auf die Einzelheiten eingehen und überlegen, wie dieses Öl auf bestimmten GlobeCore-Geräten regeneriert werden kann. Dementsprechend werde ich alle Berechnungen zum kostspieligen Teil basierend auf den Verbrauchsraten von entfernbaren oder Verbrauchsmaterialien, wie sie für dieses Gerät angewendet werden, geben.

Für die Regeneration von Ölen bieten wir zwei Arten von Geräten an. Dies sind Anlagen vom Typ UVR (Vakuum-Regenerationseinheit) und Einheiten vom Typ CMM-R (mobile Ölstation zur Regeneration). Trotz des nahezu identischen Funktionsprinzips bei der Regeneration von Ölen unterscheidet sich die Ausrüstung in der Möglichkeit der Regeneration des Sorptionsmittels selbst, der Art des verwendeten Sorptionsmittels und den Anwendungsgebieten dieser Ausrüstung. In diesem Artikel beschränke ich mich auf wirtschaftliche Aspekte. Eine detailliertere Diskussion jeder Art von Ausrüstung werde ich einem separaten Artikel widmen.

Zur Wahl der Ausrüstung für die Regeneration von Transformatoröl

CMM-4R

Das Wesen der Reinigungsmethode mit Sorptionsmitteln: Öl wird durch einen mit Sorptionsmittel gefüllten Behälter geleitet. Während der Regeneration wird die aktive Oberfläche des Sorptionsmittels (Kapillaren) mit einer Flüssigkeit gefüllt (benetzt), im Wesentlichen einer Mischung aus “korrekten” Molekülstrukturen, “unregelmäßigen” und Verunreinigungen von Wasser. Die Kapillarspannung richtet sich also eher gegen schwere molekulare Strukturen und bezieht diese stärker in das Innere der Kapillare ein. Das heißt Im Laufe der Zeit werden alle leichten Moleküle (die meisten) durch schwerere ersetzt, vor allem durch Verunreinigungen durch Wasser. So erhalten wir am Tankausgang ein Öl mit der “richtigen” Molekülstruktur. Bei einem solchen Regenerationsprozess werden Sorptionsmittel, Elektrizität, die Ressource der Filterelemente und die Ausrüstung selbst verbraucht, und natürlich sind Verluste des Reinigungsprodukts selbst unvermeidlich.

Der Hauptaspekt der Kostenposition ist natürlich der Verbrauch des Sorptionsmittels. Jetzt geht es um Geräte wie UVR, bei denen das Sorptionsmittel ausgetauscht werden muss (nach jeder Ölregeneration). Unsere Produktlinie verfügt über Geräte, mit denen wir das Sorbens selbst wiederherstellen können – СMM-4RP, aber auch dies ist ein zusätzlicher Kostenfaktor. Für die anfängliche Berechnung schlage ich vor, zu berücksichtigen, dass das verbrauchte Sorptionsmittel einfach entsorgt (oder zumindest bis zum Kauf von Geräten wie СMM-4RP gelagert) wird. Hier ist der Verbrauch des Sorptionsmittels direkt proportional zur Verschmutzung des Öls und der Anwesenheit von Wasser. Natürlich wissen wir alle, dass eine gewisse Aufbereitung der Rohstoffe (Altöl) erforderlich ist: Zumindest die Reinigung von mechanischen Verunreinigungen und vom Wassergehalt. Es wird als normal angesehen, wenn der Feuchtigkeitsgehalt im Öl unter 50 ppm liegt. Mit zunehmendem Feuchtigkeitsgehalt nimmt die Sorptionsmittelressource ab. Wie die Praxis gezeigt hat, verbrauchen stark verschmutzte Öle bis zu 25% des Sorbens ihres Gewichts. Das heißt 250 kg Sorbens können bis zu 1000 kg kontaminiertes Öl regenerieren. Wenn das Öl nicht verbrannt wurde und das Problem darin besteht, dass die Säurezahl die Grenznorm um ein Vielfaches überschreitet, kann der Verbrauch des Sorptionsmittels auf 10% reduziert werden.

Zur Wahl der Ausrüstung für die Regeneration von Transformatoröl

CMM-4RP

Das von uns empfohlene Sorbens kostet ca. 550-600 $ / t. Es stellt sich heraus, dass wir bei einem Sorbenspreis von 25% verlieren: 25% ab 600 USD = 150 USD. Das Sorbens kann etwa 25% des Öls in seinem Eigengewicht halten. In der Tat kann das Sorptionsmittel alle 100% oder mehr zurückhalten (d. H. So viel Öl, wie es selbst wiegt). Dank der Verwendung eines Vakuumsystems werden diese Verluste auf 25% reduziert.

Nehmen wir an, wir haben 25% unseres schmutzigen Öls durch das Gewicht des Sorptionsmittels verloren und haben dementsprechend nicht 1000 kg reines Öl erhalten, sondern minus 25% von 250 kg (62,6 kg) – nur 937 kg.

Ein weiterer Kostenfaktor sind austauschbare Filterelemente. Fast ein Element reicht aus, um 100 Tonnen Öl zu filtern, daher liegt der Preis für ein Element bei etwa 70 $ / 100 = 0,7 $ / t

Der nächste Ausgabenposten ist Strom. Es wird zum Pumpen des Produkts, Heizen, Betreiben der Automatisierungs- und Alarmsysteme verwendet. In der Regel betragen die maximalen Kosten ca. 30 kW pro Tonne.

Hinweis: Ich habe zum Beispiel die schlechtesten Daten genommen.

Die Rentabilität der Transformatorenölregeneration

Um das ausgegebene Ergebnis zusammenzufassen:

  • Sorbenskosten = 150 USD
  • Ölverlust im Sorptionsmittel – 62,5 kg (Altöl zu 0,35 USD) = 9 USD
  • Strom 30 kW – 2 USD

Zusammenfassend: Es gab 1000 kg schmutziges Öl (0,35 USD / kg) im Wert von 350 USD

Erhaltene 937 kg reines Öl (1,5 USD / kg) – 1.405,5 USD (Ölverluste wurden bereits berücksichtigt)

Die Differenz beträgt 1405,5-350 = 1055,5 $, abzüglich des Sorptionsmittels – 150 $, der Filterlebensdauer – 0,7 $, der Elektrizität 2 $ – erhalten wir 902,8 $.

Infolgedessen belief sich der Gewinn (oder die Ersparnis) auf 902,8 Dollar pro Tonne Öl. Ich habe die wichtigsten Ausgabenposten umrissen, falls Ihre Zahlen unterschiedlich sind – Sie können diese Berechnungsmethode mit den Preisen in Ihrem Land anwenden.

Zur Wahl der Ausrüstung für die Regeneration von Transformatoröl

UVR-L (mini)

Nun kurz darüber, wie Sie die Rentabilität des vorgeschlagenen Ölgewinnungsprozesses verstehen, bevor Sie Geräte kaufen. Dies ist eine Frage, die wahrscheinlich für diejenigen interessant ist, die sich an einer Kreuzung befinden … und er muss immer noch eine schwierige Wahl treffen. In einer solchen Situation ist der richtige Ansatz ein praktisches Experiment. Unsere Produktlinie verfügt über Laboranlagen vom Typ UVR-L (mini). Sie können zum Zweck der Durchführung von Experimenten zur Auswahl (Vergleich) von Sorptionsmitteln erworben werden, um den tatsächlichen Ölverlust und den Verbrauch des Sorptionsmittels selbst zu bestimmen. Selbst wenn Sie ein UVR-Gerät kaufen, ist dieses kleine Laborgerät eine große Hilfe bei der Überprüfung der zu reinigenden Öle und all der oben genannten, insbesondere wenn diese Öle unbekannten Ursprungs sind. Wenn Sie nicht bereit sind, UVR-L (mini) für Ihre Experimente zu erwerben, bietet Ihnen unser Unternehmen einen Service zum Reinigen Ihrer Ölprobe in Ihrer Gegenwart oder ohne Ihre Teilnahme an. Entsprechend dem Ergebnis des Experiments werden Sie selbst den tatsächlichen Verlust, die Farbe, den Geruch und die Veränderung der Zusammensetzung feststellen und die richtige Entscheidung treffen.