Vakuum-Ölfiltermaschine

Vakuum-Ölfiltermaschine

Die Ölverschlechterung ist ein weit verbreitetes Problem in Industrien, die ölgefüllte Transformatoren verwenden. Es gibt viele Ursachen für den Abbau oder die Alterung von Industrieöl. Natürlich altert sich das Öl, aber meistens altert es schneller, weil es oxidiert und Alterungsprodukte bildet. Die Oxidationsrate variiert abhängig von einer Anzahl von Faktoren. Daher ist eine zuverlässige Ölrückgewinnungsmethode eine Vakuum-Ölfiltermaschine

Fehlerursachen des Vakuum-Ölfiltermaschine

Der erste Faktor ist die Menge des Wassers in dem Öl. Die Praxis zeigt, dass die Öloxidation bei hohem Wassergehalt schneller abläuft. Wenn der Wassergehalt verdoppelt wird, verdoppelt sich auch die Oxidation.

In extremen Fällen können Transformatoren mit übermäßiger Belastung durch Wasser versagen, da sowohl die feste als auch die flüssige Isolierung beeinträchtigt wird. Dies verringert die Durchschlagfestigkeit der festen Isolierung, die dielektrische Durchschlagsspannung des Öls und die Temperatur der sich entwickelnden Wasserdampfblasen. Solche Faktoren machen eine maximale Belastung und einen zuverlässigen Betrieb unmöglich.

Der zweite Grund sind Feststoffpartikel in Öl, die aus dem Öl präzipitieren, Schlamm bilden, der die Metalloberflächen bedeckt und den Wärmetransfer in die Umgebung stoppt. Dieser Schlamm schlägt sich auch in den Poren der Feststoffisolierung nieder, was den Wärmetransfer stoppt und Teilentladungen in dem Öl verursachen, die möglicherweise zu Ausfällen der Transformatoren führen können.

Die Partikel und das Wasser kontaminieren das Öl kontinuierlich, was dazu führt, dass das Öl seine Farbe von hell klar oder weißlich-gelb bis dunkel getrübt braun fast schwarz ändert.

Der Gehalt an Feuchtigkeit und Verunreinigungen kann durch Öl-Wartungssysteme – wie Vakuum-Ölfiltermaschinen – gesteuert werden.

Funktionsprinzip einer Ölfiltermaschine

Das Öl wird von der tiefsten Öffnung des Öltanks angesaugt und gelangt in die Maschine, in das erste Filtergehäuse, das alle Verunreinigungen zurückhält. Das saubere Öl wird erhitzt und tritt in die Vakuumkammer ein, die mit Raschig-Ringen gefüllt ist, um eine größere Fläche für die Ausbreitung des Öls zu schaffen, um eine räumliche Trennung von Wasserdampf und Gasen zu erreichen. Eine Säule aus Raschig-Ringen verlängert die Laufzeit des Ölflusses im Vakuumsystem, um das beste Ergebnis in einem Durchgang zu erhalten. Der Dampf und das Gas werden dann durch die Vakuumpumpe entfernt. Das gereinigte und trockene Öl passiert eine abschließende Filtration in einem zweiten Filtergehäuse, bevor es zum Transformator zurückkehrt.

Die CMM-Vakuum-Ölfiltermaschinen arbeiten in einem automatischen Steuermodus mit einer Fernüberwachung über ein Smartphone oder einen PC.

Jede GlobeCore Vakuum-Ölfiltermaschine ist kundenspezifisch und kann mit zusätzlichen Optionen wie Einlass- und / oder Auslass-Feuchtigkeitsmesser für den Ölfluss, einer Hilfsvakuumpumpe, einem Anhänger oder einem Sattelauflieger ausgestattet werden.

Die Entfernung von Feuchtigkeit und Gas aus dem Isolieröl kann durch eine zweistufige Vakuumkammer verbessert werden. Diese erzeugt ein tieferes Vakuum, das den Gasgehalt schneller reduziert und so die Dehydrierung und Entgasung deutlich optimiert wird.
Diese zweistufige Vakuumkammer wird in GlobeCore UVM Vakuum-Ölfiltermaschinen installiert. Die Modelle UVM-4, UVM-6, UVM-10, UVM-15 sind verschiedene Modelle einer Klasse mit unterschiedlichen Design- und Verarbeitungsraten entsprechend 4000 l/h (1059 gal/Stunde) 6000 l/h (1588 gal/Stunde), 10000 l/h (2647 gal/Stunde), 15000 (3970 gal/Stunde).

CMM Vakuum-Ölfiltermaschine

Die GlobeCore CMM Vakuum-Ölfiltermaschinen können an Offline- und Online-Transformatoren angeschlossen werden, zur Entwässerung unter Vakuum und zur Filtrationsreinigung von Transformatorenöl – mit unterschiedlichen Verarbeitungsraten je nach Transformatorgröße.

Die GlobeCore Anlagen CMM-0,6 sind einfach zu betreibende, portable, einfach zu wartende Vakuum-Ölfiltermaschinen mit Verarbeitungsraten von jeweils 500 l/h und 600 l/h (158.82 gal/h).

Die Maschinen trocknen und dekontaminieren Isolieröl mit folgendem Ergebnis:

–         Reinheitsklasse (ISO 4406) -/14/12

–         Feuchtigkeitsgehalt unter 10 ppm

Wenn ein niedrigerer Feuchtigkeitsgehalt erforderlich ist oder das Öl sehr schmutzig und gewässert ist, kann die gewünschte Reinheit durch 2-3 Durchgänge durch die Maschine erreicht werden.

Die Vakuum-Ölfiltermaschine wird an einen kleinen Leistungstransformator, freiatmend oder mit Gasrelais, installiert. Ein TSS-Transformator-Sicherheitssystem verbindet die Maschine sicher mit einem Online-Transformator, der einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet.

UVM Vakuum-Ölfiltermaschine

In der UVM Vakuum-Ölfiltermaschine wird das Industrieöl an einem Einlass durch einen Primärfilter geleitet, um zu verhindern, dass die großen Partikel in das Ölsystem gelangen und um den Feinfilter schützen. Dann wird das Öl durch das erste Filtergehäuse geleitet und dann in das Heizgerät geleitet. Die Heizung sorgt für eine optimale Erwärmung. Das erhitzte Öl tritt in das zweistufige Vakuumsystem ein, das eine Vorvakuumpumpe und eine Hochvakuumpumpe enthält.

Das Prinzip einer Vorvakuumpumpe besteht darin, den notwendigen Druck aufzubauen, um den Betrieb der Hochvakuumpumpe zu starten. Danach hat die Vorvakuumpumpe eine sekundäre Position, die die Hochvakuumpumpe unterstützt. So wird für eine hohe Entgasung und Entwässerung des Isolieröl gesorgt. Das Gasgemisch wird aus der Vakuumkammer abgesaugt und die Feuchtigkeit aus der Vakuumkammer abgeleitet. Das Isolieröl aus der Kammer wird in den Feinfilter gepumpt, der die kleinen Verunreinigungen im Öl effizient herausfiltert und die ideale Sauberkeit erreicht.

Reinigungsergebnisse mit UVM Maschine

Nach der Reinigung entspricht das Isolieröl mit seinem Wasser- und Gasgehalt und der feinen Partikelgröße den Standardspezifikationen.

  • Wassergehalt von 50 ppm auf 5 ppm in einem Durchgang und bis zu 3 ppm nach mehreren Durchgängen (gemessen nach der ASTM-Methode D1533)
  • Gasgehalt von 10-12% auf 0,1% (gemessen nach ASTM D-2945)
  • Partikelabscheidung bis zu 5 Mikron (1 Mikron auf Kundenwunsch)
  • Verbesserung der Durchschlagfestigkeit auf 70kV

CMM und UVM Vakuum-Ölfiltermaschinen entfernen in einem Arbeitsgang bestimmte Stoffe, Oxidationsprodukte, Feuchtigkeit, Wasser und Gase und sorgen für sauberes und trockenes Öl – das garantiert eine hohe Anlagenvalidität, reduziert die Ersatzteilkosten, verlängert die Ölstandzeit und schützt die Natur vor tausenden Liter Altöl.

Darüber hinaus sind die UVM-Vakuumfiltermaschinen mit verschiedenen Betriebsmodi multifunktional

–          Erwärmung und Filtration des Öls

–          Erwärmung, Filtration, Vakuumentgasung / Entwässerung von Öl

–          Vakuumentgasung / Trocknung des Transformators

Der Heiz- und Filtermodus wird verwendet, um das schmutzige Transformatoröl von Verunreinigungen zu reinigen und um die Ölqualität zu verbessern. Das schmutzige Öl wird in den Erhitzer geleitet und dort auf eine bestimmte Temperatur erwärmt. Die Heiztemperatur sollte 90°C nicht überschreiten, damit sich das Öl nicht zersetzt, sondern nur die Viskosität für eine bessere Filtration ändert. Der Filter entfernt alle Schwebstoffe und etwas Wasser, da ein Teil davon durch Erhitzen verdampft.

Die Beheizung und Filtration wird auch für die Beheizung von mittelgroßen Transformatoren verwendet, in denen das Öl einer kontinuierlichen Zirkulation von Beheizung und Filtration durchläuft. In diesem Fall wird die Temperatur des zirkulierenden Öls auf 60-70°C gehalten.

Für die Trocknung vor Ort wird der Entgasungs- und Trocknungsmodus Transformatoren eingesetzt. Dies geschieht unter Vakuum und gewährleistet so, dass der Transformator vor dem Einbringen von Isolieröl völlig frei von Wasser und Gasen ist.

 

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