Ölregeneration System

ÖLREGENERATION

GlobeCore fertigt und liefert Geräte zur Reinigung von Transformator-, Industrie-, Turbinen- und anderen Ölen. Diese Anlagen sind praktisch und funktionell. Ihr Betrieb ist nicht von schädlichen Emissionen in die Atmosphäre begleitet und verbrauchen darüber hinaus nur sehr wenig Energie und helfen so, Kosten zu sparen.

Transformatorenöle erfüllen mehrere Funktionen. Sie arbeiten als flüssige Isolierung und Wärmeableitung in ölgefüllten Transformatoren, Leistungskabeln und Hochspannungs-Kondensatoren. Außerdem wirken sie auch als Lichtbogenlöscher.

Transformatorenöl ist gereinigtes Erdöl, das wiederum aus Rohöl gewonnen wird. Das Rohöl stammt aus verschiedenen Quellen, und die Arten können in Bezug auf die chemische Zusammensetzung variieren, die die Ölprodukte beeinflussen.

Während des Betriebes akkumulieren Transformatorenöle Oxidationsprodukte und andere Verunreinigungen, die ihre Leistung und Lebensdauer sowie die Lebensdauer des gesamten Transformatorsystems reduzieren.

Die Reinigung (Regeneration) von Transformatorölen erleichtert die Entfernung von Wasser, festen Partikeln, Säuren sowie anderen unerwünschten Komponenten (Asphalt, Teer, Salpetersäure und Schwefelverbindungen, bestimmte Kohlenwasserstoffe). In der Industrie werden die Reinigungsmethoden in folgender Reihenfolge empfohlen, wobei die nachfolgende Methode nur angewendet werden muss, wenn die vorausgegangene nicht wirksam war: mechanisch, Erhitzung, physikalisch, chemisch. Am teuersten und aufwendigsten ist die chemische Reinigung.

Positive Aspekte von Ölregeneration

Die verbleibenden Öl- und Gasvorkommen an Land werden jedes Jahr erschöpft. Dies fördert die Suche nach neuen Wegen zur Lösung von Energieengpässen, unter anderem bei Offshore-Bohrungen.

A transformer in which depends on transformer, which carries out the functions of cooling and isolating of active parts. When the oil performs its tasks well, the transformer. But during operation, an insulating oil is exposed to a number of negative factors that contribute to its oxidation and contamination. Oil contamination leads to a decrease in performance below the permissible values, which is unacceptable. Therefore, the oil is regenerated. This process maintains the physico-chemical parameters of oil at the required level for a long time.

Offshore Bohranlagen

Offshore-Bohranlagen haben gefährliche Bedingungen. Die potentielle Explosionsgefahr besteht in geschlossenen Bohr- und Förderräumen sowie in der Lagerung von Bohrschlamm.

Daher müssen Geräte, die sich dauerhaft auf Offshore-Bohrinseln befinden, explosionssicher ausgelegt werden. Dies gilt auch für Transformatorenöl-Regenerationsanlagen.

Offshore-Bohrungen nutzen spezielle Plattformen, schwimmende oder halbtauchende Bohrgeräte. Zum ersten Mal wurde 1869 der Begriff “Offshore-Bohrungen” erwähnt. Damals wurde ein Patent für ein Offshore-Projekt einer Bohrinsel im Flachwasser erteilt. Seitdem hat die Wissenschaft einen großen Schritt nach vorne gemacht und heute gibt es mobile Plattformen, die Öl und Gas in einer Tiefe von 300 m bis 3 km fördern.

Beim Bohren von Plattformen werden Maschinen mit elektrischen Antrieben verwendet, die mit 6 – 35-kV-Kabeln betrieben werden. Meistens sind solche Linien entlang des Meeresbodens verlegt.

Offshore-Bohrinseln werden mit motorbetriebenen Einzelantrieben (Diesel, alternative Energiequellen usw.) betrieben.