Anlagen zur Reinigung von Turbinenölen

Turbinenöle werden zum Schmieren und Kühlen der Lager verschiedener Turbinen von Dampf- und Gasturbinen, Hydraulikturbinen und Turboladermaschinen verwendet.

Der Betrieb von Turbinenölen ist durch eine Reihe ungünstiger Faktoren gekennzeichnet (hohe Temperaturen, hohe Belastungen usw.), weshalb an Öle besondere Anforderungen gestellt werden:

  • gute Stabilität gegen Oxidation;
  • Mangel an Sedimenten bei längerem Gebrauch;
  • mit Wasser keine stabile Emulsion bilden;
  • Oberflächenschutz von Stahlteilen vor Korrosion.

Während des Betriebs verschlechtert sich die Qualität der Turbinenöle aufgrund von Verunreinigungen durch Wasser und mechanische Verunreinigungen. Die Verschmutzung mit Ölschlamm führt zu einer beschleunigten Freisetzung von Additiven und einer intensiveren Alterung des Turbinenöls. Der Betrieb von verschmutztem Öl ist gefährlich aufgrund von Temperaturanstieg, vorzeitigem Verschleiß und Zerstörung der Lager, instabilem Betrieb des Regelsystems.

Gemäß den Empfehlungen der Norm ISO 4406 kann ein zuverlässiger Betrieb der Einheiten von Turbineneinheiten sichergestellt werden, indem Turbinenöl mit einer Reinheitsklasse von 15/12, d. H. Es ist notwendig, den Gehalt an Partikeln mit einer Größe von 3 … 25 Mikron zu regulieren. In den Öltanks von Turbinen werden heutzutage häufig Maschenfilter mit einer Maschenseitengröße von 250 und 500 Mikrometern verwendet. Und das reicht natürlich nicht aus, um die geforderte Reinheitsklasse des Turbinenöls zu gewährleisten. Jedes Energieunternehmen sollte daher über zusätzliche Filteranlagen verfügen, mit denen Sie das Öl nicht nur zum Abfüllen vorbereiten, sondern auch im laufenden Betrieb reinigen können.

Umfassende Reinigung von Turbinenölen

Menge, Größe und Herkunft der im Turbinenöl enthaltenen Verunreinigungen können sehr unterschiedlich sein. Kupfer-, Stahl- und Messingstücke, Quarzstaub, Rost, Verschleiß- und Oxidationsprodukte, Dichtungs- und Kautschukpartikel, Kohlenwasserstoffkristalle, Nichtmetallverbindungen, Carbonsäuresalze, Schwefel- und Stickstoffverbindungen, Wasser und Gase: all dies ist in Turbinenöl enthalten. Um die besten Reinigungsergebnisse zu erzielen, müssen daher mehrere Methoden angewendet werden, von denen jede auf die Entfernung einer bestimmten Art unerwünschter Verunreinigungen abzielt. Dieses Prinzip wird in GlobeCore-Anlagen vom Typ СMM-T umgesetzt, die zum Reinigen von Turbinenölen von mechanischen Verunreinigungen sowie von freiem und emulgiertem Wasser ausgelegt sind. Das Funktionsprinzip von СMM-T-Installationen ist wie folgt. Das aufbereitete Öl durchläuft ein Sieb, einen Durchlauferhitzer und einen Grobfilter und gelangt anschließend in einen Vakuumtank. In einem Vakuumbehälter durch den Verteiler wird das Öl durch die Schwerkraft entlang des Füllers, bestehend aus speziellen Ringen, abgesenkt.

Wenn kontaminiertes Öl durch die Ringe fließt, bildet sich auf ihrer Oberfläche eine sehr dünne Ölschicht mit einer sich ständig ändernden Oberfläche. Vakuum senkt den Partialdruck des Wassers im Öl, wodurch es schnell verdampft und über den Öldampfkondensator und die Vakuumpumpe in die Atmosphäre abgegeben wird.

Reinigung von Turbinenölen mit hohem Wassergehalt

Thermo-Vakuum-Reinigung ist effektiv, wenn der Wassergehalt des Turbinenöls nicht sehr groß ist. In der Praxis muss man sich aber auch mit Ölen auseinandersetzen, die viel Wasser enthalten.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, wie Wasser in das Öl gelangen kann. Eine davon ist die Kondensation von Dampf, der die Enddichtungen der Turbine verlässt und in das Lagergehäuse gesaugt wird. Auch Feuchtigkeit aus der Luft kondensiert in den Lagerkammern. Wenn Öl mit Wasserstoff gemischt wird, kann ein Oxidationsprozess unter Bildung von Wasser auftreten. Wasserstoff kann wiederum durch die Zersetzung der Kohlenwasserstoffkomponenten des Öls selbst entstehen.

Das Vorhandensein von Feuchtigkeit im Turbinenöl über der zulässigen Norm:

  • Erhöht die Oxidationsrate des Öls stark (3-5 mal);
  • erhöht die Erosions- und Korrosionsaktivität des Öls;
  • erhöht den Aschegehalt des Öls;
  • erhöht die Gefahr der Entzündung von Öl bei Kontakt mit Wasserstoff;
  • verschlechtert die Bewegung des Öls durch die Rohre;
  • ruft Vibrationen der Welle usw. hervor

Speziell für die Verarbeitung von Ölen mit hohem Wassergehalt hat GlobeCore Anlagen vom Typ CMM-CF entwickelt. CMM-CF-Anlagen entfernen Wasser durch Koagulation. Wenn Öl durch einen speziellen Filter geleitet wird, werden Wassermoleküle zu Tröpfchen zusammengefasst und fließen über die Filteroberfläche in einen Sumpf. Das Wasser wird über ein Ablassventil aus dem Sumpf abgelassen. Die Reinigungstechnologie ermöglicht mehr als 50% des Wassers im verarbeiteten Produkt, daher eignen sich CMM-CF-Einheiten hervorragend zur Reinigung von besonders wässrigen Turbinenölen.

Reinigung von Turbinenölen mit erhöhter Säurezahl

Die Säurezahl ist einer der wichtigsten Parameter von Turbinenölen. Es gibt Auskunft über den Alterungsgrad des Öls. Die Säurezahl von frischen Turbinenölen sollte im Bereich von 0,04 bis 0,07 mg KOH / g liegen. Wenn dieser Parameter während des Betriebs einen Wert von 0,1 mg KOH / g erreicht, wird empfohlen, eine zusätzliche Prüfung der Stabilität gegen Oxidation und das Vorhandensein von in Öl gelöstem Schlamm durchzuführen. Wenn die Säurezahl den Wert von 0,5-0,6 mg KOH / g überschreitet, ist ein solches Öl für eine bestimmungsgemäße Weiterverwendung ungeeignet und sollte durch ein neues ersetzt werden. Eine erhöhte Säurezahl weist darauf hin, dass sich das Turbinenöl aufgrund des Alterungsprozesses verändert hat. In diesem Fall können die Reinigungseinheiten das Öl nicht so weit auffüllen, dass es bestimmungsgemäß weiter verwendet werden kann. Daher ist es notwendig, die Technologie der Regeneration anzuwenden, die die Stufe der Adsorptionsbehandlung einschließt.

Die CMM-R-Einheiten enthalten mehrere Säulen, die mit einem speziellen Adsorbens gefüllt sind – Fuller-Boden. Das Turbinenöl „wirft“ beim Passieren des Adsorptionsmittels Alterungsprodukte von sich selbst ab, wodurch alle wichtigen Eigenschaften des Öls, einschließlich der Säurezahl, wieder normal werden.

Neben schädlichen Verunreinigungen kann Fuller-Erde auch Additive aus Öl aufnehmen. Zu den CMM-R-Einheiten gehört daher auch eine Additiv-Einbringeinheit, mit der vollständig restauriertes Turbinenöl zur weiteren Verwendung bereitgestellt werden kann.

Vorteile durch den Einsatz von Turbinenölreinigungsanlagen

Die Präsenz von Anlagen der Typen CMM-T, CMM-CF und CMM-R und deren Verwendung in der Ölindustrie von Energieunternehmen ermöglicht:

  • die Lebensdauer von Turbinenölen mindestens zweimal verlängern;
  • Sicherstellung des stabilen Betriebs von Schmier- und Regelsystemen;
  • Reduzierung der Reparaturkosten, des Kaufs von Ersatzteilen und des Austauschs von Turbinenölen;
  • Verhindern Sie Unfälle durch die Verwendung von verschmutztem Öl.